La plupart d’entre nous connaissent le concept de produire des PCB dans un panneau et de les démonter ensuite. Rainures en V qui vont plus du chemin à travers un PCB sont une façon d’y parvenir, mais une ligne de perforations le long de laquelle casser une languette en est une autre. Mais quelle est la meilleure taille et l’espacement des trous à utiliser ? Sparkfun’s [Nick Poole] a dépensé environ 400 $ en PCB pour obtenir des réponses solides en séparant chacun d’eux et en jugeant les résultats.
La bonne chose à propos de la création d’une ligne de perforation (ou « morsures de souris ») est que les coups de forage sont une chose très normale dans la production de PCB, ce qui fait de la création de ce type de languette détachable une méthode très simple et flexible. Cependant, il peut être difficile d’obtenir des résultats justes. Trop solide, et la rupture est un problème. Trop faible, et la planche peut se casser ou se tordre avant son temps. En plus de cela, les bords doivent également casser proprement. Nous avons déjà couvert la panélisation des PCB de cette manière, mais c’est la première fois que nous voyons quelqu’un se pencher sérieusement sur la façon de créer des onglets détachables optimaux.
Les données sur la conception des morsures de souris étaient rares et un peu incohérentes, donc [Nick] décidé de le comprendre empiriquement et de partager les résultats. Tous les détails sont disponibles dans Construire une meilleure morsure de souris (téléchargement PDF) mais l’essentiel des recommandations sont : des trous non plaqués de 0,015 ″, espacés de 0,025 ″ (centre à centre), des languettes d’une largeur maximale de 0,118 ″ (afin d’être compatibles avec les outils de dépanélisation) et des trous qui étendez-vous dans les coins de la languette détachable pour éviter les bords tranchants. Les trous doivent être placés légèrement différemment selon que l’on souhaite optimiser l’apparence esthétique par rapport à la douceur physique du bord de la planche, mais ces chiffres sont au cœur des directives.
Pour affiner, [Nick] suggère d’augmenter l’espacement entre les trous pour ajouter de la force, ou simplement d’ajouter des onglets supplémentaires. Qu’en est-il de l’épaisseur du PCB ? [Nick] testé des cartes de 0,8 mm et 1,6 mm d’épaisseur, et bien que différentes quantités de couple aient été nécessaires pour séparer les cartes, les choses fonctionnaient toujours comme prévu, quelle que soit l’épaisseur du PCB.
Quand il s’agit de cela, le meilleur les chiffres seront finalement ceux que votre processus ou votre maison de fabrication pourra gérer le plus efficacement, mais [Nick]Les chiffres de ne devraient tromper personne, et c’est fantastique de voir ce genre de travail contribuer à affiner une fonctionnalité PCB aussi commune.
